离心管束除尘器（实现5mg/m³以下超低排放)
 
除尘工艺装置的现状及存在的问题
 尘的排放不满足新标准要求；
 
大部分脱硫装置存在严重的“石膏雨”问题。
 
现有解决方案：
 SO2超净，尘<20mg/Nm3：静电除尘器改造+脱硫塔改造+除雾器改造
 SO2超净，尘<5mg/Nm3：静电除尘器改造+脱硫塔改造+除雾器改造+湿式电除尘器
 
 技改特点——投资高，运行费用高，改造工期长，难度大
 
管束式除尘器（除雾器）——结构及原理
 
结构
 管束筒体
  —内容壁面光洁，筒体垂直，断面圆滑，无偏心。
 增速器
  —确保以最小的阻力条件提升气流的旋转运动速度。
 分离器
  —实现不同粒径的雾滴在烟气中的分离。
 汇流环
  —控制液膜厚度，维持合适的气流分布状态。
 导流环
  —控制气流出口状态，防止捕悉液滴被二次夹带
 原理
 使用环境的特点
 管束式除尘装置的使用环境是含有大量液滴的~50℃饱和净烟
 气，特点是雾滴量大，雾滴粒径分布范围广，由浆液液滴、凝
 结液滴和尘颗粒组成；除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒。
 细小液滴与颗粒的凝聚
 大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞几率大幅增加，
 易于凝聚、聚集成为大颗粒，从而实现从气相的分离。
 大液滴和液膜的捕悉
 除尘器筒壁面的液膜会捕悉接触到其表面的细小液滴，尤其是
 在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜，会在高速气流的作
 用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，
 在叶片上部形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液
 滴被捕悉，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，
 实现对细小雾滴的捕悉。
 
离心分离下的液滴脱除
 经过加速器加速后的气流高速旋转向上运动，气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离，向筒体表面方向运动。而高速旋转运动的气流破事被截留的液滴在筒体壁面形成一个旋转运动的液膜层。从气体分离的细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。
 多级分离器实现对不同粒径液滴的捕悉
 气体旋转流速越大，离心分离效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，运行阻力越大，越容易发生二次雾滴的生成；因此采用多级分离器，分别在不同流速下对雾滴进行脱除，保证较低运行阻力下的高效除尘效果。
 
 管束式除尘器（除雾器）关键技术
 
改性高分子材料
  满足特定强度和刚度要求；
  材料表面特定的光洁度；
   憎水性。
 管束式除尘器（除雾器）的工艺结构设计
 气体断面平均流速与筒体直径、高度的选取；
  除尘分离效率与增速器、分离器叶片角度的选取；
  筒体壁面液膜厚度的控制措施；
  除尘器内气流的分布调整与阻力控制措施；
  适应30%~115%不同负荷的运行工况；
  独有的除尘器冲洗水系统。
 
管束式除尘器（除雾器）——技术特点
 
除尘效率高，达到5mg/Nm3以下；
 彻底消除石膏雨；
 运行阻力低，不增加额外的运行成本；
 只需利用原有吸收塔空间进行改造，不改变吸收塔外部结构；
 改造安装工期短，可在三周内完成改造；
 投资成本低，运行费用省，经济性好。
 
技术优势——与传统除雾器相比
 
除雾器是依靠烟气中液滴的惯性作用和重力作用为工作原理。设计流速一般选定在3.5~5.5m/s之间。折返式除雾器的工作原理及运行流速决定了武大除去细小液滴中的，即使多层屋脊式除雾器也实现不了出口尘浓度5mg/Nm3.

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