高分子活性物脱硫脱剂 高分子活性物脱硫脱硝剂的特点：

1. 科技含量高:高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝节能技术是我过现代锅炉烟气脱硫脱硝的最新技术，是原有国内外锅炉烟气过流脱销方法的一次技术革命，填补了国内外锅炉烟气脱硫脱硝一体化处理的空白，从根本上解决了传统锅炉烟气脱硫脱硝项目建设一次性投资达、工期长、工艺复杂、动力大、浪费水严重、二次污染处理费用高等问题。

2. 本技术工艺简单，使用方便：利用粉体输送系统把脱硫脱硝剂喷到锅炉炉膛合适位置即可，达到脱硫脱硝的目的。

3. 项目建设一次性投资少：该项技术所需设备一次投资少，仅占石灰石、双碱、液氨等传统脱硫脱硝方法所需设备及项目建设一次性投资的30%-50%。 4. 动力小：20-75T锅炉只需动力10-20kw。 5. 运行成本低：脱硫脱硝一体化两项综合运行成本约在30元/吨煤左右，包括电费、人工费等。 6. 效果好：能将锅炉烟气中SO2和NOx的排放浓度同时降至国家最新烟气排放标准之内，乃至更低，根据企业要求进行可控调整,去除效率可达90%以上。

7. 没有副产物，不形成二次污染：减轻了劳动强度，省去了垃圾清运费、二次污染处理费及污水处理费等。

8. 同时起到节能作用：使用脱硫脱硝剂后，锅炉管壁积灰和结焦都灰得到清除，使得热传导加快，热损失减少，因而起到节能作用，积灰和结焦轻微的节能1-3%,严重的可节能4-7%。

固态分子脱硝工艺（PCR脱硝工艺）是我公司牵手多所大学化学系谢教授历经多年研发推出的，颠覆传统脱硝工艺的又一力作。该工艺使用计算流体力学(CFD)和化学动力学模型（CKM）进行工程设计，将先进的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOx浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。使用于水泥厂、电厂、以及大部分窑炉，使其N0x排放满足要求。

脱硝剂的产品优点：

PCR法工艺流程简单、模块式、安装简单、安装周期短（一般15天可投运）:脱硝剂为固态粉末状，运输、储存安全、方便。设备数量少，运行维护方便

运行成本： 脱硝剂成本与SNCR法基本持平 PCR法比SNCR法用电少 PCR法与SNCR法相比不用水 控制系统接入DCS系统可实现无人值守 避免了空预器、过热器、省煤器积灰、不影响锅炉出力，不降低热效率 避免了喷嘴处水冷壁腐蚀严重问题 消除了灰斗积灰渣严重问题 不影响布袋除尘器除尘效果，不会降低布袋使用寿命脱硝率高，一般90%以上，且不随运行时间加长而降低;排放浓度随机调整，轻松降至50mg/Nm3以下。

占地面积小，十几个平方即可。

9、脱销工艺方案比较

高分子脱硝剂脱硝工艺与SNCR工艺相比，其不同点是脱硝剂不同，高分子脱硝剂为固体粉末；而SNCR为氨水或尿素；

高分子脱硝剂脱硝工艺与SNCR工艺投资相比，省去了氨逃逸检测投资，其他部分投资报价基本相同，减少基建投资10-15%。

10、 工艺流程简介

根据NOX浓度自动调整—→ ↓ 脱硝剂——→料仓——→可调给料器→进入炉膛800℃-900℃高温区→洁净烟气 ↑ 罗茨风机———————→

11、主要设备

(1) 脱硝剂输送、计量、储存装置 脱硝剂输送供应装置的设置应充分满足干燥塔运行状况，并考虑100%的备用余量。

(2) 喷射、给料系统 脱硝剂喷射系统采用压缩空气将脱硝剂雾化喷入高温烟气中。喷管材质应满足运行工况要求：本项目喷管安装在喷浆炉上部观察孔处。粉尘浓度高，烟气流速大，烟气温度高，喷管宜选用耐高温（1100℃以上）、耐腐蚀、耐磨损的合金产品。包含：罗茨风机、给料机、管路等。布置3根喷管。

(3)监测、自控系统 根据脱硝装置运行监控要求配置完整的仪表和控制系统，需方配合接入NOX浓度模拟信号。根据用户要求实现自动控制。脱硝控制系统作为一个独立的控制系统，正常运行中，在脱硝集控室上位机上能集中形象地显示脱硝系统的状态、动作情况及相关信息。

工程业绩：

山东雅迪陶瓷有限公司窑炉烟气脱硝工程。

淄博森基建陶有限公司窑炉烟气脱硝工程。

山东华岳建陶有限公司窑炉烟气脱硝工程。

山东嵩岳建陶有限公司窑炉烟气脱硝工程。

淄博垚鑫建陶有限公司窑炉烟气脱硝工程。

氮氧化物取出后浓度均达到50mg/m³以下。

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