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烟气脱硫设备浆液起泡后,通常的处理办法有两种,其一是进行大量的浆液置换,这种方式耗时且浪费大量浆液和工艺水;其二是添加脱硫专用消泡剂。无论哪种办法都耗时较长,且整个处理过程中脱硫效率均难以达标。因此,对浆液起泡溢流问题,尤其是对烟气脱硫设备旁路的机组而言,最佳的解决方式是从运行调节和监控手段上进行预防。
锅炉启动方式调节的主要目的,是避免锅炉点火启动阶段的飞灰和油污等物质过多地进入烟气脱硫设备,保证锅炉在油枪撤出后的正常运行。由于机组启动后浆液会被污染,因此在锅炉点火前,尽量保持较低液位,一般以允许启动浆液循环泵即可,否则将加大浆液置换量。台磨煤机投运后,需要至少投运电除尘器的1个电场,并对烟气脱硫设备浆液pH值的灵敏性进行监视。若pH值灵敏性变差,应尽早进行部分浆液置换。
采用差压式变送器和密度计组合测量的方式,在浆液起泡时均会出现“虚假液位”,使运行人员不能及时发现,从而对脱硫系统的运行造成较大威胁。因此,需要对液位的测量方式进行改进。改进的方法主要是在烟气脱硫设备的某高度处再加装1个压力变送器。
运行中要严格控制烟气脱硫设备补水水质,加强过滤和预处理,降低COD与BOD含量,确保补充水的参数指标处于设计值范围之内。当发现设备内有泡沫时,应加强除雾器的冲洗,水喷淋是消除泡沫的手段,可减少泡沫的积累。
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