工程上常用的、成熟的脱硝技术主要有：低氮燃烧技术、SNCR法烟气脱硝技术、SCR法烟气脱硝技术。本文仅针对工程上应用最多、脱硝效率高的SCR法烟气脱硝设备进讨。
1、喷氨装置
    目前, 用于SCR法脱硝的喷氨装置主要有涡流混合器、喷氨静态混合器、喷氨格栅及矩齿喷氨格栅等。由我公司自主研制的喷氨格栅, 混合阻力低、混合效果好、混合距离短、安装方便、调试简单, 与同类装置相比, 可减少脱硝系统阻力50 ～ 100 Pa, 节约引风机电耗4%以上, 节能效果明显。
2、流场模拟试验
    进入反应器催化剂层入口的烟气流场分布均匀与否直接影响脱硝系统的各项性能指标, 如果流场分布不均匀, 不但会严重影响脱硝效率、增加氨的逃逸、加速催化剂磨损, 严重时还会堵塞催化剂或引起空气预热器的堵塞和严重腐蚀, 从而影响主机的正常运行, 因此, 流场模拟试验研究在脱硝系统设计中极为重要。流场模拟试验研究主要分为计算流体力学CFD计算与物理模型试验验证2部分。

3、催化剂选型
    目前, 常用于SCR法烟气脱硝设备的催化剂主要为氧化钛基催化剂, 其主要成分为TiO2 , V2O5 , WO3 和MoO3 等, 主要有蜂窝式、平板式和波纹板式。
    蜂窝式催化剂为均质一次挤出成型, 具有较高的比表面积;平板式催化剂以不锈钢网格为基材, 浸镀活性材料, 有较高的耐飞灰磨损性和较低的压力损失, 抗砷中毒能力强;波纹板式催化剂以强化的玻璃纤维为基材, 浸镀活性材料, 质量小、活性高、抗CaO中毒能力强。原则上, 不同类型的催化剂均能满具体项目的各项性能指标要求, 但不同类型的催化剂其活性、节距、有效比表面积、催化剂体积与阻力等均不相同, 因此, 可以通过比较来选择一种最佳的催化剂形式与布置方式, 以提高项目的性价比, 有效降低项目初建与运行成本。
4、脱硝系统调试
    脱硝系统调试是保证系统运行的稳定性、可靠性以及能否达到设计性能保证值最重要的工作之一。
    脱硝系统调试可分为2大部分:还原剂供应系统调试及喷氨系统调试。还原剂供应系统(常用还原剂为液氨,或尿素溶液。本文以液氨为例)主要包含液氨卸载、液氨蒸发及供应、罐区水喷淋、氨区消防及废气收集排放等子系统。还原剂供应系统的调试最重要的是卸氨前氨管道的气密性检查与氮气置换, 要确保氨管道的气密性与氮气置换的彻底性, 调试的关键是液氨蒸发系统的运行与控制。
5、烟气脱硝系统运行与维护管理
    烟气脱硝设备的正确运行与定期维护是保证脱硝装置正常运行的关键, 目前建设的烟气脱硝设备自动化水平均较高, 除了还原剂卸载外, 基本可以实现无人值守, 但系统的正确运行、维护与管理非常重要。系统运行期间要特别关注稀释风量、脱硝效率、氨逃逸量、液氨耗量、催化剂层阻力、空气预热器阻力等参数的变化, 要按要求定期检查分析仪表、吹灰器、稀释风机、卸氨压缩机、催化剂的活性以及氨管道的泄露情况等。

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