装置阻力小——方便锅炉系统配置，节省运行电耗。 　　

    利用氨法烟气脱硫的高活性，液气比只有1～1.5L/m3（常规湿法脱硫技术的液气比需8-15L/m3），脱硫 塔的阻力为850Pa左右，无加热装置时包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右；配蒸汽加热器时脱硫岛 的总设计阻力也仅是1250Pa左右。因此，氨法烟气脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增 压风机；即便原风机无潜力，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机即可。系统阻力较常规脱硫技术节 电50%以上。另液气比的大幅度下降，使循环泵的功耗降低了近70%。

    工艺节能优化——能效高，设备费用低 　　

    一般湿法烟气脱硫皆需将烟气降温到50-60℃，脱硫后再热升温到70℃以上。再热的方式多为GGH换热器 ，因温差小传热速度低，GGH的体积都较大，既占地又需高额投资。而氨回收法利用工艺特点，把进脱硫岛 的温度高的烟气热量用于副产品的浓缩，而烟气的再热用蒸汽作热源，这样传热的温差高传热面积可大大减 少，再热器的占地缩小了60%以上，设备费节省了75%以上，阻力下降了60%以上，节约了脱硫增压风机或原 锅炉引风机的电耗，脱硫岛的总电耗占发电容量的1%以下。

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