1)采用生石灰(CaO)的消化及灰循环增湿的一体化设计，保证新鲜消化的高质量消石灰(Ca(OH)2)立刻投 入循环脱硫反应； 　　

2)利用循环灰携带水分，在粉尘颗粒的表面形成水膜。粉尘颗粒表面的薄层水膜在一瞬间蒸发在烟 气流中，在极短的时间内形成温度和湿度适合的理想反应环境。

3)由于建立理想反应环境的时间减少，使得总反应时间大大降低成为可能，可有效地降低脱硫反应器高 度； 　　

4)烟气在反应器中高速流动，整个装置结构紧凑、体积小、运行可靠。装置的负荷适应性好； 　　

5)脱硫副产物为干态，系统无水产生。终产物流动性好，适宜用气力输送。脱硫后烟气不必再加热 可直接排放； 　　

6)对吸收剂要求不高，可广泛取得； 　

7)通过减小吸收塔的尺寸和降低占地面积以及避免采用复杂昂贵的消化制备系统，大大降低了初投资 和运行费用； 　　

8)烟气脱硫效率高，脱硫效率可达90%以上。

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